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成功案例 | 砺星伺服压机助力某新能源电机产线应用

新一轮科技革命和产业变革快速发展,加快构建数字化智能工厂,已成为制造业向数字化、网络化、智能化转型升级的重要手段。

某新能源电机上的产线应用

近期,砺星(AHTE2022展位号:E1-D12)伺服压机位于某新能源电机上的压装产线,在进行电机合装时,转子压入到定子过程中发现有异常的力波动,该波动可能会造成产品缺陷的质量问题。我们追随现场测试环节,以工程师视角来一探究竟。工程师总结出电机合装时经常碰到如下几点疑难问题。

难点1:合装过程速度过快

标准电机生产过程中,合装过程速度快,导致抓取的曲线数据点少,合装位移力细节难以获取。

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产品亮点

针对此难点,为保证产品质量,砺星(AHTE2022展位号:E1-D12)伺服压机在快速合装工艺中捕捉到丰富压装细节数据,方便进行工艺分析。

难点2:合装过程复杂

合装过程中有定位销控、转定子磁吸力、密封圈接触刮擦力等等多个力的累积。

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产品亮点

复杂工况下,多步骤变速压装,在保证生产节拍和生产工艺细节得到精准控制的同时,满足客户对快节拍及丰富压装细节数据的要求,让数据得到全面检测,更加可控,更加智能,让预测性维护成为了可能。

难点3:合装曲线干扰多

合装曲线数据受干扰多,定位销、磁吸力等等都会影响对合装工艺的分析。

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产品亮点

砺星(AHTE2022展位号:E1-D12)压机传感器精度高、采样率高,甚至能感知到磁吸力、定位销的微弱力波动。

难点4:数据分析难度大

数据分析难度大,多个合装曲线很难对比数据差异。

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产品亮点

智能化的上位机软件叠加生产数据,精准抓取异常力波动,辅助工艺完成更强大、更精准的工艺数据分析。

针对以上难点,工程师决定通过一个个去掉密封圈的方式,以及单将转子压入到定子壳上来查看力曲线的差异,从而查找到异常波动力产生的位置。

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测试步骤

完成20次生产,结果叠加曲线如下图所示,叠加形态较为统一,并作为标准曲线进行对比。该标准曲线中出现了3个相对较大的力峰值,需要通过控制变量法排查波峰值出现的具体原因。

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具体对比实验操作如下

1.去掉定子中的第一个密封圈,查看曲线变化如下图所示

红色框内的力波峰消失,说明此处波峰是第一个密封圈导致。

2.去掉定子中的第二个密封圈,查看曲线变化如下所示

红色框内的力波峰消失,说明此处波峰是第二个密封圈导致。

3.修改成浮动定位插销,查看两次曲线变化

去点无变化,说明与定位插销无关。

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总结

根据以上两点和力峰值出现的位移时序图能够判断,定子和转子在合装的时候出现了异常的刮擦,导致第一个异常峰值力的出现。

作为装配与自动化行业盛会,AHTE通过展示装配技术,传输技术,机器人集成,供料及连接技术解决方案,驱动-控制-测试技术的等全面的自动化系统集成解决方案,推动国内汽车、电子、半导体、医疗机械、家电制造、食品饮料包装、新能源、太阳能光伏、机械设备制造、通讯等行业的自动化升级改造,使企业的生产过程更系统、更高效、更智能、成本更低!

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图文来源丨砺星

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